自动氧化稳定性测定仪的核心工作原理

　　自动氧化稳定性测定仪通过模拟高温高压氧化环境，利用压力变化或氧弹法量化物质抗氧化能力。核心工作原理：

　　自动氧化稳定性测定仪通过控制温度、氧气浓度等关键参数，缩短样品氧化周期，并通过传感器实时捕捉氧化反应中的特征变化，然后通过数据处理输出量化结果。具体过程可分为3个步骤：

　　样品预处理与环境控制

　　将待测试样装入专用反应容器，并将容器置于仪器的恒温反应舱内。仪器通过高精度控温模块将温度稳定在设定值，同时向反应舱内通入稳定流速的氧气(或空气)，模拟样品在储存、运输中的氧化环境。

　　氧化过程动态监测

　　氧化反应会导致样品的物理化学性质发生变化，仪器通过特定传感器实时监测这些变化，不同检测原理对应不同的监测方式，主流技术包括：

　　压力传感法：氧化反应中，样品会消耗氧气生成二氧化碳、醛酮等氧化物。在密封反应体系中，氧气消耗会导致舱内压力下降，仪器通过高精度压力传感器记录压力随时间的变化曲线，当压力下降到设定阈值时，对应的时间即为 “氧化诱导期(IP)”，诱导期越长，样品氧化稳定性越强。

　　电导/电阻法：部分样品氧化后会生成极性物质，导致其电导率升高。仪器通过插入样品的电极实时监测电导率变化，电导率突变的时间即为氧化诱导期。

　　差示扫描量热法(DSC)：氧化反应多为放热反应，DSC 模块通过监测样品与参比物(惰性物质)之间的温度差，记录氧化放热曲线，放热峰出现的时间即为诱导期，同时可量化放热量，反映氧化反应的剧烈程度。

　　数据处理与结果输出

　　仪器内置的数据采集与分析系统会自动记录监测到的压力、电导率、温度差等数据，生成时间 - 参数变化曲线，并通过算法计算出氧化诱导期(IP)、氧化速率常数等关键指标。然后以数值、曲线报告的形式输出结果，部分机型支持数据导出，便于后续分析与归档。